1. การดึงลวด: เมื่อมีการขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปพลาสติกเนื่องจากความสูงและมุมของแม่พิมพ์โครงสร้างของกรอบด้านบน ฯลฯ ปรากฏการณ์ของการยื่นออกมาของเส้นปรากฏขึ้นที่มุมของผลิตภัณฑ์พุพองซึ่งมีผลกระทบอย่างจริงจัง ลักษณะที่ปรากฏและมักจะใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง จัดการกับ.
2 สี: ความแตกต่างของสีมักจะปรากฏในส่วนผสมของผู้ผลิตแผ่นอาจมีความแตกต่างของสีพื้นหลังที่แตกต่างกันสำหรับชุดที่แตกต่างกันของแผ่น แต่สถานการณ์นี้จะไม่ได้รับผลกระทบใหญ่ monomeric มันไม่สามารถโดดเด่นเมื่อบรรจุภัณฑ์ ดังนั้นปรากฏการณ์นี้จึงเน้นไปที่การสื่อสารกับผู้จำหน่ายแผ่น
3. การเจาะ: ในกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกเนื่องจากความหนาไม่สม่ำเสมอของวัสดุและการควบคุมอุณหภูมิไม่ถูกต้องจะมีการเจาะ โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูพรุนจะถือว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีและไม่ได้ใช้กับสินค้าของแท้
4. รอยขีดข่วน: รอยขีดข่วนและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมากที่สุด ในกระบวนการผลิตและกระบวนการบรรจุภัณฑ์หากมีการจัดการอย่างไม่เหมาะสมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกจะถูกขีดข่วนและตรวจสอบ เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีอย่างจริงจัง
5, ความผิดปกติ: เหตุผลหลักสำหรับการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นลักษณะของการปรับอุณหภูมิฟองวัสดุสิ่งสกปรก ฯลฯ จะนำไปสู่การเสียรูปพลาสติกดูดไม่ได้อยู่ในสถานที่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการฉีดพลาสติกดังนั้น รายการบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สามารถวางลงในกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
6. ระลอกน้ำ: ส่วนใหญ่จะปรากฏในกระบวนการผลิตของแผ่น ระลอกน้ำบนพื้นผิวของแผ่นพีวีซีเป็นเรื่องธรรมดามากที่สุดและสามารถยอมรับสถานการณ์ทั่วไปได้ คลื่นขนาดใหญ่จะกำจัดบรรจุภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงและไม่ดี ผู้ผลิตแผ่นงานจึงสามารถปรับปรุงผลิตภัณฑ์ได้เท่านั้น
7. ฟองอากาศ: โดยทั่วไปจะปรากฏในกระบวนการผลิตของวัสดุฟองอากาศในพลาสติกที่เกิดจากปรากฏการณ์ของฟองในกรณีนี้ฟองขนาดใหญ่เกินไปจะมีผลต่อลักษณะที่ปรากฏดังนั้นสิ่งเหล่านี้จะกลายเป็นข้อบกพร่อง
8. จุดคริสตัล: เนื่องจากมีการปนเปื้อนของสิ่งสกปรกในวัตถุดิบและฝุ่นละอองในอากาศโดยไม่ได้ตั้งใจเข้าไปในการผลิตแผ่นในระหว่างกระบวนการผลิตแผ่นตุ่มแผ่นที่ผลิตจะมีข้อบกพร่องและกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
