เครื่องตัด CNC ทำให้เกิดความล้มเหลวและการวิเคราะห์:
ซีเอ็นซีพลาสมาเปลวไฟเครื่องตัดประสิทธิภาพการประมวลผลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลปริมาณสูงของรูปทรงที่ซับซ้อนความถูกต้องมิติสูงของชิ้นส่วน เรามักจะวางชิ้นส่วนที่มีความหนาเท่ากันบนแผ่นเหล็กทั้งแผ่นในระหว่างการผลิต (ตัวอย่างเช่นขนาดของแผ่นคือ 2.5M × 10 เมตรและชิ้นส่วนมีจำนวนหลายร้อยชิ้น) ซึ่งสามารถใช้พื้นที่ของแผ่นเหล็กได้เต็มที่ วัตถุดิบและปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำงาน อย่างไรก็ตามเนื่องจากขนาดใหญ่ของแผ่นการประมวลผลของชิ้นส่วนและอื่น ๆ ที่จำเป็นต้องตัดเหล็กแผ่นหลายชั้นเรียนการทำงานหลายเครื่องตัดกลางมีหลายครั้งที่จะหยุดการทำงานซึ่งต้องใช้เครื่องตัดด้วย จุดพักในการทำงานต่อไปโดยอัตโนมัติจากเบรกพอยต์
ปัจจุบันโรงงานใช้เครื่องตัด CNC ในการทำงานปกติผู้ประกอบการของเครื่องตัดที่มีฟังก์ชั่นการตัดจุดสามารถเสร็จสิ้นการทำงานที่ประสบความสำเร็จตัด วิธีการดังต่อไปนี้: เมื่อผู้ดำเนินการต้องการหยุดการทำงานขณะตัดและต้องการบันทึกจุดพักของพื้นที่ตัดให้กดปุ่ม s เพื่อหยุดเมื่อวิ่งไปที่ส่วนที่ไม่ได้ใช้งานจากนั้นกดปุ่ม Enter เพื่อออกจากการทำงานของการตัดและ ข้อมูล breakpoint หน่วยความจำระบบ เครื่องตัด ณ จุดนี้ผู้ประกอบการควรจำพิกัดของ X, Y ทิศทางแล้วเข้าสู่การทำงานที่ว่างเปล่าเพื่อให้เครื่องตัดไปในทิศทางตรงกันข้ามจนพิกัดของ X, ทิศทาง Y และด้านบน - (ตำแหน่งนี้สำหรับจุดเริ่มต้นของโปรแกรม แต่ยังต้นกำเนิดของแผ่น) สามารถปิดตัวลง ครั้งต่อไปที่คุณเปิดงานให้ป้อนมุมของแผ่นเหล็กตรงมุมของตัวอักษร C คุณสามารถดำเนินการตัดต่อครั้งสุดท้ายได้
วิธีการดำเนินการข้างต้นแสดงให้เห็นว่าถ้าผู้ดำเนินการต้องการหยุดการทำงานครึ่งทางก่อนอื่นเขาต้องควบคุมเครื่องตัดเพื่อกลับไปยังจุดเริ่มต้นของโปรแกรม (หรือที่มาของแผ่นเหล็ก) เพื่อดำเนินการตัดต่อในงานต่อไป เครื่องตัดพลาสมาเครื่องตัดพลาสม่าอย่างเห็นได้ชัดถ้าเครื่องตัดพังลงมาทำงานตามปกติ (ตัวอย่างเช่นไฟดับความล้มเหลวของเซอร์โวระบบควบคุมเครื่องขัดข้อง ฯลฯ ) ผู้ประกอบการไม่สามารถนำกลับไปยังจุดเริ่มต้นของโปรแกรมได้ ไม่มีหน่วยความจำปิด (หรือที่มาของแผ่น)
ในกรณีนี้เราโดยทั่วไปวิธีการคือการได้รับการซ่อมแซมหลังจากที่เครื่องตัดกลับมาเป็นปกติจานที่เหลือ Qi Qi ขอบแล้วโดยโปรแกรมเมอร์เพื่อสร้างโปรแกรมใหม่สำหรับการตัด ด้วยเหตุนี้บางส่วนของจุดพักจะไม่ถูกตัดทำให้ไม่สามารถใช้ประโยชน์ได้ส่งผลให้เกิดการสูญเสียวัตถุดิบและการเพิ่มขึ้นของต้นทุนการผลิต ในทำนองเดียวกันการทำงานซ้ำ ๆ เกิดขึ้นกับโปรแกรมเมอร์ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง
ในการปฏิบัติงานด้านการผลิตเราได้แก้ปัญหาการกลับไปยังจุดเริ่มต้นของโปรแกรม (หรือที่มาของแผ่นเหล็ก) หลังจากการเกิดความผิดพลาดของเครื่องตัดโดยการตั้งศูนย์สำหรับเครื่องตัด วิธีการเฉพาะของการดำเนินงานมีดังนี้ขั้นแรกให้ดำเนินการของเครื่องตัดเพื่อให้เลื่อนตามยาวช้าสัมผัสแท่งวัดและบีบสปริงเพื่อให้การเปลี่ยนรูปที่เหมาะสมตัวบ่งชี้สายโทรศัพท์จะถูกตั้งค่าเป็น "0"; จากนั้นใช้วิธีการเดียวกันกับตัววัดอื่น ๆ ไม่ว่าพิกัด X, Y จะแสดงโดยเครื่องตัดตอนนี้กด Z เพื่อให้เป็นศูนย์ทั้งหมด ตำแหน่งนี้เป็นจุดศูนย์ที่กำหนดด้วยตนเองสำหรับเครื่องตัด เครื่องตัดเปลวไฟและจากนั้นใช้เครื่องตัดตามตำแหน่งของแผ่นเพื่อกำหนดจุดเริ่มต้นของโปรแกรม (หรือต้นกำเนิดของแผ่น) ตั้งค่าที่ดีและจำ X, Y พิกัดในเวลานี้พิกัดคือ เครื่องตัดศูนย์และจุดเริ่มต้นของโปรแกรม (หรือจานต้นทาง) เมื่อเกิดข้อผิดพลาดขึ้นก่อนที่จะแก้ไขปัญหาให้กลับมาเป็นปกติหลังจากที่เครื่องตัดให้เป็นศูนย์แล้วใช้พิกัดที่จดจำไว้จะสามารถหาจุดเริ่มต้นของโปรแกรม (หรือที่มาของแผ่น) สามารถทำได้อย่างราบรื่นตัดต่อเนื่องจนตัดเหล็กทั้งหมดเสร็จสิ้น